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新型耐高温防腐蚀超重力精馏塔及改进工艺的制作技术

作者:愚公移山  来源:www.zjcxce.com  更新时间:2020-9-21 9:58:04  点击次数:
  本发明涉及精细化工物料分离应用技术领域,尤其是一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔及改进工艺。

  背景技术:

  超重力精馏塔是一种进行精馏的塔式汽液接触物料分离装置,蒸汽由塔底进入;蒸发出的汽相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发组分不断地向汽相中转移,汽相中的难挥发组分不断地向下降液中转移,从而达到组分分离的目的;由塔顶上升的馏出汽进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则取出作为产品。塔底流出的馏余液,其中的一部分送入再沸器,加热蒸发成再沸汽相返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。因此连续精馏塔一般具备六个接口,分别为汽相料入口、液相料入口、馏出汽出口、回流液入口、馏余液出口、再沸汽入口;

  而旋流剪切式超重力精馏塔包括壳体,壳体中心设有竖向的转轴,转轴上设有随转轴转动的甩盘,壳体向下设有若干静圈,甩盘向上设有若干动圈,动圈和静圈与转轴同轴心,动圈和静圈交替层插形成曲折流道,相邻动圈与静圈之间的间距从轴心向外逐渐减小;虽然超重力精馏塔具有体积小,分离效率高,单位体积内理论塔板数高等优点;但由于大部分超重力精馏塔设备的外壳以及内部构件由不锈钢或碳钢材质制造,长期使用,进料液体会对设备内部造成腐蚀,使设备不能长期运行,影响生产。

  技术实现要素:

  现有技术难以人们的需要,为了解决上述存在的问题,本发明提出了一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔及改进工艺,它采用将原有的旋流剪切式超重力精馏塔的萃取精馏原理进行保留,通过去改变重力精馏塔的结构材料,使其提高设备使用寿命,降低企业对设备的维护成本。

  为实现该技术目的,本发明采用的技术方案是:一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔,包括壳体、转轴和甩盘;所述壳体中心处设置有转轴,且壳体下端设有若干静圈;所述甩盘设置在转轴上,且甩盘随转轴转动;所述甩盘上端设有若干动圈,且动圈和静圈与转轴同轴心;所述动圈和静圈交替层插形成曲折流道,且动圈上开设有喷孔;所述壳体表面还开设有孔道。

  一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔的改进工艺,包括以下步骤:步骤一,不锈钢外壳内壁洁净处理并切割为合适尺寸;步骤二,将不锈钢管改为环氧树脂耐高温耐腐蚀玻璃钢管;步骤三,选用耐高温的环氧树脂喷涂处理;步骤四,转子表面圆孔喷涂;步骤五,金属钛材黏贴防腐处理;步骤六,连接处检查;步骤七,动盘圆孔的直角孔设计成为圆角孔;步骤八,转盘直角钢板处改为圆角钢板。

  其中在所述的步骤一中,将不锈钢外壳内壁清洗干净,选用环氧树脂胶涂抹,用切割的合适尺寸的玻璃钢板粘贴于不锈钢;

  其中在所述的步骤二中,进料液体口以及各管路,更易受Cl-、F-、SO42-等离子腐蚀,将所有不锈钢管改为环氧树脂耐高温耐腐蚀玻璃钢管;

  其中在所述的步骤三中,精馏塔内其他部件,选用耐高温150-280℃环氧树脂喷涂;

  其中在所述的步骤四中,转子表面圆孔,用耐高温150-280℃环氧树脂喷涂1mm厚度;

  其中在所述的步骤五中,中间转轴处,用金属钛材黏贴防腐;

  其中在所述的步骤六中,检查喷涂玻璃钢板连接处,以及接口处等,防止腐蚀;

  其中在所述的步骤七中,动盘圆孔的直角孔设计成为圆角孔,通过改造使防腐工作简单易行;

  其中在所述的步骤八中,转盘直角钢板处改为圆角钢板。

  进一步,所述壳体内壁黏贴有耐高温防腐玻璃钢。

  进一步,所述动圈、静圈和孔道表面喷涂有耐高温环氧树脂。

  进一步,所述孔道至少设置有2个,且孔道采用圆角圆孔结构。

  进一步,所述转轴表面黏贴有金属钛材料。

  进一步,所述动圈上至少开设有2个喷孔,且喷孔在动圈上沿螺旋线排布。

  进一步,所述壳体1内部各管道采用玻璃钢材料制成。

  进一步,所述动圈、静圈以及其他直角边缘处采用圆角结构。

  与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:该耐高温防腐蚀超重力精馏塔,它采用将原有的旋流剪切式超重力精馏塔的萃取精馏原理进行保留,通过去改变重力精馏塔的结构材料,使其提高设备使用寿命,降低企业对设备的维护成本;蒸馏塔动圈静圈以及其他直角边缘处,改为圆角,目的是使装置在喷涂防腐物质时,更加方便,减小防腐施工方面的工程量;在保留原有不锈钢装置外壳的基础上,在外壳内壁粘贴耐高温150-280℃环氧树脂防腐蚀玻璃钢,玻璃钢GRP,即纤维强化材料,采用环氧玻璃钢,质轻而硬,不导电,机械强度高,耐腐蚀。因为玻璃钢的抗拉强度可以与钢材相媲美,所以采用玻璃钢粘贴内壁较为合适,用环氧树脂胶进行黏贴;进出管口,液体流动管路,换做玻璃钢管。中间转轴处用金属钛材黏贴防腐;操作简单,实用性强,易于推广使用。

  附图说明

  图1为本发明的整体结构示意图;

  图2为本发明的圆角圆孔的放大图;

  图3为本发明的转盘及其他圆角边缘放大图;

  图4为本发明的工艺流程图;

  附图标记中:1-壳体、2-转轴、3-甩盘。

  具体实施方式

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

  请参阅说明书附图1-3,在本发明实施例中, 一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔,包括壳体1、转轴2和甩盘3;其特征是:所述壳体1中心处设置有转轴2,且壳体1下端设有若干静圈;所述甩盘3设置在转轴2上,且甩盘3随转轴2转动;所述甩盘3上端设有若干动圈,且动圈和静圈与转轴2同轴心;所述动圈和静圈交替层插形成曲折流道,且动圈上开设有喷孔;所述壳体1表面还开设有孔道;所述壳体1内壁黏贴有耐高温防腐玻璃钢;所述动圈、静圈和孔道表面喷涂有耐高温环氧树脂;所述孔道至少设置有2个,且孔道采用圆角圆孔结构;所述转轴2表面黏贴有金属钛材料;所述动圈上至少开设有2个数个喷孔,且喷孔在动圈上沿螺旋线排布;所述壳体1内部各管道采用玻璃钢材料制成;所述动圈、静圈以及其他直角边缘处采用圆角结构。

  参见说明书附图4,一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔的改进工艺,包括以下步骤:步骤一,不锈钢外壳内壁洁净处理并切割为合适尺寸;步骤二,将不锈钢管改为环氧树脂耐高温耐腐蚀玻璃钢管;步骤三,选用耐高温的环氧树脂喷涂处理;步骤四,转子表面圆孔喷涂;步骤五,金属钛材黏贴防腐处理;步骤六,连接处检查;步骤七,动盘圆孔的直角孔设计成为圆角孔;步骤八,转盘直角钢板处改为圆角钢板。

  其中在所述的步骤一中,将不锈钢外壳内壁清洗干净,选用环氧树脂胶涂抹,用切割的合适尺寸的玻璃钢板粘贴于不锈钢;

  其中在所述的步骤二中,进料液体口以及各管路,更易受Cl-、F-、SO42-等离子腐蚀,将所有不锈钢管改为环氧树脂耐高温耐腐蚀玻璃钢管;

  其中在所述的步骤三中,精馏塔内其他部件,选用耐高温150-280℃环氧树脂喷涂;

  其中在所述的步骤四中,转子表面圆孔,用耐高温150-280℃环氧树脂喷涂1mm厚度;

  其中在所述的步骤五中,中间转轴处,用金属钛材黏贴防腐;

  其中在所述的步骤六中,检查喷涂玻璃钢板连接处,以及接口处等,防止腐蚀;

  其中在所述的步骤七中,动盘圆孔的直角孔设计成为圆角孔,通过改造使防腐工作简单易行;

  其中在所述的步骤八中,转盘直角钢板处改为圆角钢板。

  本发明采用将不锈钢外壳内壁清洗干净,选用环氧树脂胶涂抹,用切割的合适尺寸的玻璃钢板粘贴于不锈钢内壁,使其达到一种防腐蚀目的,再将蒸汽由塔底进入;蒸发出的汽相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发组分不断地向汽相中转移,汽相中的难挥发组分不断地向下降液中转移,从而达到分离的目的;由塔顶上升的馏出汽进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则取出作为产品;塔底流出的馏余液,其中的一部分送入再沸器,加热蒸发成再沸汽相返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。

  以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

  技术特征:

  1.一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔,包括壳体(1)、转轴(2)和甩盘(3);其特征是:所述壳体(1)中心处设置有转轴(2),且壳体(1)下端设有若干静圈;所述甩盘(3)设置在转轴(2)上,且甩盘(3)随转轴(2)转动;所述甩盘(3)上端设有若干动圈,且动圈和静圈与转轴(2)同轴心;所述动圈和静圈交替层插形成曲折流道,且动圈上开设有喷孔;所述壳体(1)表面还开设有孔道。

  2.一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔的改进工艺,包括以下步骤:其特征在于:步骤一,不锈钢外壳内壁洁净处理并切割为合适尺寸;步骤二,将不锈钢管改为环氧树脂耐高温耐腐蚀玻璃钢管;步骤三,选用耐高温的环氧树脂喷涂处理;步骤四,转子表面圆孔喷涂;步骤五,金属钛材黏贴防腐处理;步骤六,连接处检查;步骤七,动盘圆孔的直角孔设计成为圆角孔;步骤八,转盘直角钢板处改为圆角钢板;

  S1.其中在所述的步骤一中,将不锈钢外壳内壁清洗干净,选用环氧树脂胶涂抹,用切割的合适尺寸的玻璃钢板粘贴于不锈钢;

  S2.其中在所述的步骤二中,进料液体口以及各管路,更易受Cl-、F-、SO42-等离子腐蚀,将所有不锈钢管改为环氧树脂耐高温耐腐蚀玻璃钢管;

  S3.其中在所述的步骤三中,精馏塔内其他部件,选用耐高温150-280℃环氧树脂喷涂;

  S4.其中在所述的步骤四中,转子表面圆孔,用耐高温150-280℃环氧树脂喷涂1mm厚度;

  S5.其中在所述的步骤五中,中间转轴处,用金属钛材黏贴防腐;

  S6.其中在所述的步骤六中,检查喷涂玻璃钢板连接处,以及接口处等,防止腐蚀;

  S7.其中在所述的步骤七中,动盘圆孔的直角孔设计成为圆角孔,通过改造使防腐工作简单易行;

  S8.其中在所述的步骤八中,转盘直角钢板处改为圆角钢板。

  3.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔,其特征是:所述壳体(1)内壁黏贴有耐高温防腐玻璃钢。

  4.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔,其特征是:所述动圈、静圈和孔道表面喷涂有耐高温环氧树脂。

  5.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔,其特征是:所述孔道至少设置有2个,且孔道采用圆角圆孔结构。

  6.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔,其特征是:所述转轴(2)表面黏贴有金属钛材料。

  7.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔,其特征是:所述动圈上至少开设有2喷孔,且喷孔在动圈上沿螺旋线排布。

  8.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔,其特征是:所述壳体(1)内部各管道采用玻璃钢材料制成。

  9.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔,其特征是:所述动圈、静圈以及其他直角边缘处采用圆角结构。

  技术总结

  本发明公开了一种耐高温防腐蚀超重力精馏塔,包括壳体、转轴和甩盘;所述壳体中心处设置有转轴,且壳体向下设有若干静圈;所述甩盘设置在转轴上,且甩盘随转轴转动;所述甩盘向上设有若干动圈,且动圈和静圈与转轴同轴心;所述动圈和静圈交替层插形成曲折流道,且动圈上开设有喷孔;该耐高温防腐蚀超重力精馏塔,它采用将原有的旋流剪切式超重力精馏塔的萃取精馏原理进行保留,通过去改变重力精馏塔的结构材料,使其提高设备使用寿命,降低企业对设备的维护成本;蒸馏塔动圈静圈以及其他直角边缘处,改为圆角,目的是使装置在喷涂防腐物质时,更加方便,减小防腐施工方面的工程量;实用性强,易于推广使用。
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