发酵成熟醪内除酒精之外，还存在数十种组分物质，连同水分在内，其余组分总量远高于酒精。成熟醪内酒精占比较低，水分、醇类、醛类、酸类、酯类等各类杂质占据绝大部分。想要获取高纯度酒精，需要借助工艺手段将酒精从成熟醪当中分离。工业生产普遍采用加热蒸馏工艺，依靠各类组分沸点、比重、挥发性存在差异，在不同设备逐级分离，提纯得到高纯度酒精。
粗馏塔工作流程：发酵成熟醪经过预热输送至粗馏塔上部，塔底持续稳定通入加热蒸汽。受热作用下，成熟醪内液态酒精汽化为酒精蒸汽，各类低沸点易挥发杂质同步汽化，随酒精一同输送至排醛塔，也可直接送入精馏塔；蒸馏完成后的废糟从塔底向外排出。
粗馏塔平稳生产期间，塔顶温度需要维持合理区间。温度过高不利于组分分离，还会增加蒸汽消耗；温度偏低会导致醪液内部酒精汽化不充分，造成酒精流失。酒精纯品拥有固定沸点，但是与水混合形成混合液体后沸点会明显上升，因此粗馏塔底温需要保持合适水平。成熟醪进入粗馏塔前必须完成预热，缩小进料温差，保障设备稳定运行，部分厂区受设备条件限制，预热温度会适度下调。
除醛塔工作流程：粗馏产生的酒精蒸汽从粗馏塔顶送入除醛塔，在塔内进行适度加热、冷凝与回流处理。粗酒精里醛、酯等低沸点易挥发杂质通过排醛管道分离排出；脱除醛类后的酒精从除醛塔底部流向液相精馏塔，少量酒头通过管路回流至后发酵罐醪液或者成熟醪中。设备正常运行时，除醛塔各区域温度、冷凝器水温均保持对应工况。
精馏塔工作流程：酒精经过粗馏、除醛两道工序之后，浓度与纯净度依旧需要进一步提升。精馏塔依靠加热汽化、冷凝回流机制，去除上部头级杂质，中部提取杂醇油，底部排出尾级杂质，最终产出满足品质规范的成品酒精。精馏塔稳定产出状态下，塔顶、塔中、塔底维持对应的温度区间，各级冷凝器水温按照工艺要求管控。
