当一台超重力精馏设备设备处于正常状态下操作的时候,一旦受到某一外界因素的干扰,较为常见的有回流比、进料组成发生波动等,都会导致其全塔各板的组成发生变动,全塔的温度分布也将发生相应的变化。
这种情况下,就可以通过测量超重力精馏设备温度的方式,来判断塔内组成,尤其是塔顶馏出液的变化。因为在一定总压下,超重力精馏设备塔顶温度将会成为馏出液组成的直接反映。
但是当超重力精馏设备进行高纯度分离的过程中,在塔顶或塔底相当高的一个塔段中,温度变化是极的。这样,当超重力精馏设备塔顶温度有了可觉察的变化,馏出液组成的波动早已超出允许的范围。 以实际案例来说,当乙苯-苯乙烯在8KPa下的超重力精馏设备中进行减压精馏时,当塔顶馏出液中含乙苯由99.9%降至90%时,泡点变化仅为0.7℃。可见,高纯度分离时,一般不能用测量塔顶温度的方法来控制馏出液的质量。
若是仔细分析操作条件变动前后温度分别的变化,就可以发现在超重力精馏设备精馏段或提馏段的某些塔板上,温度变化量是非常显著的。简单说的话,就是超重力精馏设备的这些塔板的温度对外界干扰因素的反映较为灵敏,灵敏板也就是因此得名的。
所以只要将感温元件安置在超重力精馏设备的灵敏板上,就可以及时觉察精馏操作所受到的干扰;而且灵敏板比较靠近进料口,可在塔顶馏出液组成尚未产生变化之前先感受到进料参数的变动,并及时采取调节手段,以稳定馏出液的组成。
关键词:超重力精馏设备
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