镉冶炼车间设计
以锌冶炼厂含镉副产物为主要原料,采用火法和湿法冶金工艺,生产精镉或电镉的锌冶炼厂车间设计。设计主要内容为工艺流程选择、主要设备、车间配置、技术特点和主要技术指标。原料中含镉副产物有焙烧产出的含镉烟尘,浸出液净化所产铜镉渣和锌精馏产出的高镉锌等。
简史 美国安纳康达公司(Anaconda Co.)大瀑布厂(Great Falls Plant)于1915年建设镉冶炼车间,每月处理经过焙烧的铜镉渣约2000t。中国沈阳冶炼厂于1953年开始从铜镉渣中回收镉,韶关冶炼厂于1977年开始以锌精馏所产高镉锌为原料生产精镉。
原料 镉在选矿过程中大部分进入锌精矿,在冶炼过程中,富集于不同的副产物中成为炼镉的主要原料,化学成分。
工艺流程选择 工艺流程有火法、湿法和湿法一火法联合工艺三种,根据原料及成分选定。
(1)火法工艺流程。以高镉锌和镉灰为原料,其成分除锌、镉外,含其他杂质较少,可在1080~1140℃进行精馏,产出粗镉(含Cd>97%,Zn<3%)。粗镉经碱性精炼除锌可获得精镉。
(2)湿法工艺流程。通常用于处理铜镉渣,一般湿法工艺流程见图1。
(3)湿法-火法联合工艺流程。通常用于处理含镉烟尘,用酸浸、置换获海绵镉后采用火法处理。比全湿法工艺流程简短,能耗较低。湿法一火法联合工艺流程见图2。
主要设备 有搅拌槽、电解槽、精炼锅和精馏塔等。
(1)搅拌槽。通常采用机械搅拌槽。槽体由钢板制作,内衬以防腐蚀耐磨材料。常用于生产过程中的浸出、置换、净化和溶解工艺。用于浸出时,液固比为5~6:1。
(2)电解槽。和锌电解槽基本相同(见锌电积车间设计)。
(3)精炼锅。形状通常为半球形,用钢或灰口铁铸成,也可用钢板焊制,供精炼和熔化用。
(4)精馏塔。由加料器、塔盘、塔盘底座、渣锅和冷凝器组成。塔体由22~24块碳化硅制成的塔盘严密叠置而成。塔体外有燃烧室,由预热煤气与空气混合燃烧供热。
车间配置 通常与锌浸出液净化车间或锌精馏车间靠近布置。为保证产品质量,镉电解和熔铸避免布置在有腐蚀性气体和粉尘多的作业区,一般设有隔墙与其他作业场地分开。湿法工艺流程镉冶炼车间配置见图3。
技术特点 镉为有毒元素,在冶炼过程中产生的含镉废水、气体和粉尘是主要的镉污染源。设计时须对浸出、置换、溶解、熔化等设备采取密闭、机械抽风和设除尘设施。以防止有毒物质外漏扩散,并使排放物达到排放标准。含镉污水需经严格处理达标后才能排放。
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