行业新闻
当前位置:首页 > 新闻资讯 > 行业新闻

超重力精馏设备生产厂家锌精馏车间设计

发布于:2015-11-11 15:11:53

超重力精馏设备生产厂家锌精馏车间设计

以粗锌为原料,采用精馏炉分馏,生产精锌的锌冶炼厂车间设计。精锌含锌量为99.99%~99.995%。
原料及燃料   粗锌杂质含量对所产精锌等级、生产率和精馏炉寿命均有很大影响。生产含锌量高于99.99%的精锌,要求粗锌含铅量低于2%,镉低于0.3%,锡和铁均低于0.05%。
塔式精馏炉通常采用气体燃料,也可采用重油,小型塔式精馏炉还可用煤作燃料。用发生炉净化煤气作燃料,要求煤气发热值高于5400kJ/m3,含CO高于25%,含尘低于0.2g/m3。用煤作燃料,要求烟煤发热值高于25000kJ/kg。
工艺过程   精馏是利用金属沸点的不同,交替进行多次蒸发与冷凝、分离提纯金属的过程。蒸馏锌锭或从熔炼、蒸馏送来的液态锌,加入熔化炉熔化和保温,经加料器连续均匀地加入铅塔(锌精馏塔组中用以除铅铁等杂质的塔),在一定温度下,大部分锌及全部的镉成蒸气状态挥发。铅及高沸点杂质以液体合金形态从铅塔下部流入熔析炉.经熔析获B号锌(含镉很低的锌,亦称无镉锌)、硬锌(含铁高的锌)和粗铅。挥发的锌、镉蒸气经铅塔冷凝器冷凝成液态含镉锌,经镉塔加料器流入镉塔(锌精馏塔组中用以除镉产出精锌的塔),镉以蒸气状态挥发,经冷凝获得高镉锌或镉灰。锌液经过塔盘,从塔底流入精锌贮槽。B号锌送至专设的铅塔集中处理或返回铅塔。硬锌一般返回蒸馏炉或用作生产锌白的原料。锌精馏工艺流程见图1。
主要设备   有熔化炉、锌精馏塔和熔析炉。
熔化炉   通常用夹层炉顶间接加热的卧式炉,炉床面积按床能率计算。熔化粗锌锭时床能率为5~6t/(m2•d),液态锌保温的床能率为8~8.5t/(m2•d)。
锌精馏塔   由若干塔盘重叠而成的塔体及燃烧室、冷凝器和贮锌槽等组成的锌精馏设备,包括铅塔和镉塔。锌精馏塔的主要结构见图2。
(1)铅塔和镉塔塔体由46~53块碳化硅制成的矩形塔盘重叠而成,通常包括底盘、蒸发盘、导气盘、加料盘、回流盘和出气盘。塔盘的尺寸、组配和设置,一般参照生产实践设计,生产能力按塔壁工作强度,即单一塔体有效受热面积的生产强度t/(m2•d)计算塔型组合根据生产规模和粗锌含杂质情况确定。常见塔型组合见表。
(2)冷凝器由用碳化硅砖或粘土砖砌成的空室,使金属蒸气在室内散热冷凝、冷凝的液态金属贮集于其底部,采用液封与大气隔离。冷凝器的容积根据所需冷凝金属量和冷凝器容积强度计算确定。冷凝容积强度,铅塔冷凝器为5~6t/(m3•d),镉塔冷凝器为2.0~2.2t/(m3•d)。
熔析炉   由熔析池和B号锌池串联组成,熔析池的容积根据处理量和熔析时间计算确定,熔析时间为60~120h,一般取48~96h。B号锌池有效容积可按每4h放一次计算。
车间配置   通常要尽可能缩短与蒸馏或熔炼车间的距离,以便液锌输送。年产精锌万t以下车间可采取单跨布置,即加料、精馏和浇铸等作业均集中于一跨;万t以上车间可采用双跨布置,即加料、精馏在一跨,浇铸和成品库在另一跨。精馏炉体主轴线应与主导风向一致,炉体与炉体之间净空通常为1.8~2.4m。
技术经济指标   三塔式精馏炉的主要技术经济指标为:
超重力精馏设备
创兴化工设备有限公司专注于超重力精馏设备,超重力精馏机生产, 公司主要产品:高效旋转精馏机,精馏中试样机,脱硫装置,污水处理设备(含盐废水处理),各类不锈钢反应釜、换热器、冷凝器、溶剂高效分离装置、蒸馏罐、连续离心机等。
浙江创兴化工设备有限公司
朱小姐:15906488718
电话:+86-0577-86997010 
传真:+86-0577-86997020
邮箱:cxce@zjcxce.com
网址:http://www.zjcxce.com
地址:温州市龙湾区永中街道度山村纪风路155号


地址:温州市龙湾区高新园区纪风路155号

电话:+86-577-86997010

传真:+86-577-86997020

联系人:朱珊伟 15906488718

邮箱:cxce@zjcxce.com

网址:www.zjcxce.com

关注我们
Copyright © 2019 版权所有 All Rights Reserved. 浙ICP备15019220号-1 网站地图|技术支持:云鼎科技