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精馏塔类设备维护检修规程

发布于:2018-12-10 9:13:56
1检修周期
结合装置停工检修,检修周期一般为3~6年。
2检修内容
2.1清扫塔内壁和塔盘等内件.
2.2检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。
2.3检查修理精馏塔类设备塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
2.4检查修理或更换塔内构件。
2.5检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.6检查校验安全附件。
2.7检查修理塔基裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.8检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准
3.1检修前准备
3.1.1备齐必要的图纸,技术资料,必要时编制施工方案。
3.1.2备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3类设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须过吹扫(蒸煮)、置换、清洗干净,并符合有关安全规定。
3.1.4加工高含硫原油装置的塔调和经吹扫置换后,内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃,必须在塔调和吹扫(蒸煮)后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查
3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐只打开.
3.2.2进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。
3.2.3精馏塔类设备的筒体检查内容
3.2.3.1检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹、及各部件焊接情况,筒体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓泡和焊缝情况。
3.2.3.2检查内污垢情况。
3.2.3.3检查塔体的附件完好情况。
3.2.4塔内件的检查内容
3.2.4.1检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况,检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形坚固情况。塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和材质应符合图纸规定。
3.2.4.2检查精馏塔类设备塔板上各部件(出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合图纸及标准。
3.2.4.3对于各种浮阀、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性,是否有卡死、变形、冲蚀等现象,浮阀、条阀孔是否有堵塞等情况。 3.2.4.4检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损
、堵塞情况。
3.2.4.5检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。


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